解決方案 / 節能技改

節能技改

通過對客戶的用能現狀進行詳細勘察,同時基于云平臺海量的用能大數據分析,我們的用能專家會幫助企業落地節能技改項目,以短期的投入獲得長期穩定的收益。結合具體項目特點,充分挖掘節能空間和節費潛力點,實現能耗的整體下降和用能費用的降低,幫助客戶提升用能技術水平,創造更大收益。

鍋爐改造節能方案

鍋爐對環境的危害人所共知,主要表現在排煙含塵污染、排煙含SOx、NOx污染、風機噪聲污染、散煤運輸揚塵污染和灰渣運輸揚塵污染。不僅如此,如果操作不當,還容易引發事故。更重要的,鍋爐最大的難題在于熱效能的利用率低,加上鍋爐需要專人看守、占用空間,決定鍋爐的用能優化已經成為各大客戶關注的重點。

采用的設備:節能熱水器、一體式熱水機、節能蒸汽機、中央熱水機組等燃氣節能設備對鍋爐的氣、水、熱等子系統進行改造。

節能解決方案 節能解決方案
方案特點圖解 方案特點圖解
替代傳統鍋爐解決方案
替代傳統鍋爐解決方案
替代傳統鍋爐解決方案

實施效果:

  • 1.供蒸汽

    采用大能節能蒸汽機或大能蒸汽開水兩用機,持續提供無壓蒸汽,可用于傳統廚具、餐具消毒等節能改造,還可用于其他行業的加熱、以及蒸煮、消毒、桑拿洗浴等;

  • 2.供熱水,采暖工程

    采用大能節能熱水機、中央熱水機組、一體式熱水機等產品,大量不間斷供應高溫熱水。恒溫控制,無需專人值守,非壓力容器,無需證件,同時大能熱水設備是空氣源熱泵最好的輔助設備,可在低溫環境下持續產生高溫熱水。

  • 3.供開水

    采用大能即熱式開水機、一體開水機等設備,為需要大量開水的場所不間斷供應開水,如:學校、酒店、賓館、大中型企業、政府機關、食堂等。大能開水設備一鍵式開關、智能化全自動恒溫控制。

采用節能設備后,熱能利用率高達90%以上,節能率高達30-65%,充分燃燒,換熱迅速。二氧化碳排放低于國家標準69倍,噪音低、無外火,改善工作環境。一鍵式開關,恒溫控制,傻瓜式操作,安裝維護簡單。

工礦企業節能解決方案

解決方案

項目背景

廣東某鐵礦企業,泵站有5臺水泵、電機功率315kw,三用兩備,向100多米高的水池泵水,由于生產用水的變化,水泵運行數量和發門開度需要經常調整,需要有人在泵房職守,同時由于管道設計不良等原因,水泵實際供水量要遠小于額定供水量,導致供應同樣多的水要消耗更多的電能。

該企業使用多臺繞線球磨電機,無功消耗大,全廠功率因數低。低壓系統采用三臺10kv/400v配電變壓器,容量分別為630kVA、800kVA、1200kVA。由于該廠投運時間較長,在運行過程中用電設備經過多次節能改造和更換,如某些工段的廢棄、陶瓷過濾機的更換,用電情況與配電系統設計時產生了較大的變化,經過實際測量,三臺變壓器均處于非經濟運行狀態。

解決方案

針對該廠的情況,我們采用智能優化節能系統進行節能改造,首先 在工藝節電上,我們對水泵系統的運行方式和控制策略進行了優化,我們實施監測生產用水池的水位,然后采用WBT系列節電器調節水泵輸出水量,使泵站供應的水量與生產需求實時保持平衡,從而將生產用水量與實際供水量組成閉環控制系統,實現了無人值守,節省了人力成本。

同時我們改良了水泵系統管道和多臺水泵運行的控制策略。最終在水泵系統達到了30%的節電效果,年可節電量約210萬kwh。同時通過配網智能優化節電系統的遠程監控功能,使用電管理者在辦公室就可以看到各臺水泵的用電數據,不需要再前往現場查看用電數據,出現問題也可以遠程進行分析、管理,指導現場人員解決問題。

在設備節電上,我們采用WP系列節電器對多臺球磨機進行就地補償后,提升了電機的效率,降低了電機從供電系統吸收的無功功率,降低了線路電流,從而降低了線路損耗,使線路具備了輸送更多有功功率的能力。同時也使全廠功率因數提升,每月帶來了額外的利率電費獎勵。該項改造的綜合經濟效益可達到60萬元每年。

在管理節電上,通過使用智能優化節能系統對變壓器的經濟運行進行分析,經過長時間的數據收集和分析,我們發現三臺變壓器均處于非經濟運行狀態,三臺變壓器負載率都比較低,最終在通過智能優化節能系統收集的詳細數據進行了科學的分析,制定了變壓器節電改造的方案,將三臺變壓器低壓組成環網,根據系統負載的變化,調節不同的變壓器兩兩組合運行,使變壓器及線路的損耗降到最低。而調節的依據是通過智能優化節能系統對變壓器和線路的損耗計算得來的。通過低壓環網和變壓器經濟運行策略的實施,每年可帶來的經濟效益約15萬元。

通過系統節能運行后每年為用戶帶來經濟效益約200萬元,系統投入約300萬元,系統運行18個月即可回收投資,系統運行20年可為用戶帶來4000萬元的經濟效益。

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